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  工業(yè)陶瓷燒結(jié)出現(xiàn)裂痕是什么原因呢？接下來這個問題由我們專業(yè)生產(chǎn)氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷等工業(yè)陶瓷的美程陶瓷廠家來為大家講解工業(yè)陶瓷燒結(jié)出現(xiàn)裂痕的原因。

  工業(yè)陶瓷燒結(jié)后開裂這個問題相信做陶瓷燒結(jié)的同仁們都常遇到過，工業(yè)陶瓷經(jīng)過燒結(jié)后，如果不能形成產(chǎn)品則就產(chǎn)生了報廢，如果經(jīng)常出現(xiàn)這個問題，勢必會大大的增加了陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。今天美程陶瓷廠在這里和大家一起分析一下工業(yè)陶瓷燒結(jié)后開裂原因。

  我們采用化學(xué)共沉淀法制備的3Y氧化鋯粉體，氧氯化鋯溶液濃度為1mol/L，采用氨水沉淀，聚乙二醇為分散劑，做出來的粉體干壓成型或注漿成型的試樣在1650-1700℃燒結(jié)后均發(fā)生開裂，并且表面氣泡。為什么工業(yè)陶瓷會出現(xiàn)開裂呢？下面是我們隊開裂原因的分析：

正常情況下工業(yè)陶瓷是不應(yīng)該開裂的，而實際上之所以工業(yè)陶瓷開裂，可能有幾個因素：

1、粉體硬團聚情況嚴(yán)重；

2、升降溫速度太快；

3、成型素坯時粉體的流動性不好，不同部位的密度差異加大，導(dǎo)致燒結(jié)時各處收縮率差異較大，出現(xiàn)了燒結(jié)殘余應(yīng)力，當(dāng)它超過斷裂強度就開裂。

從溫度的角度來分析，可能是因為燒結(jié)溫度達(dá)到1650-1700℃，導(dǎo)致過燒，可能是這個導(dǎo)致燒結(jié)起泡的原因。至于開裂，可能因為Y沒形成固溶體，或者你把制備的粉體球磨下，可以再分散試試。

產(chǎn)品發(fā)泡可能是過濾洗滌時氯離子沒洗干凈，有雜質(zhì)，樣品燒結(jié)時排膠沒排好造成的。共沉淀產(chǎn)物經(jīng)清洗干凈后再用乙醇洗3遍，之后水熱法脫水；再冷凍干燥法干燥。之后再粉體干壓成型或注漿成型。

  以上就是美程陶瓷為大家?guī)淼膬?nèi)容。美程陶瓷是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的電子陶瓷企業(yè)，啟動上市企業(yè)，坐落于湖南省新化縣電子陶瓷工業(yè)園內(nèi)，占地15W平。主要從事：氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷、滑石瓷及其它非氧化物陶瓷的研發(fā)與應(yīng)用。